氢冶金，什么是冶金行为

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1，什么是冶金行为
2，氢冶金发展的原因
3，在冶金工业上氢气可用来冶炼重要金属这是利用氢气性质中的
4，氢冶金高炉普通高炉的区别
5，氢气可以常用来冶炼金属吗
6，发展氢冶金的原因
7，工业上用氢气冶炼金属利用的氢气性质中的
8，写出下列反应的化学方程式1点燃氢气2湿法冶金炼
9，关于钢铁的资料急须
10，哪位知道熔融还原炼铁法啊

1，什么是冶金行为

冶金行为:提炼,冶炼金属的行为.

什么是冶金行为

2，氢冶金发展的原因

氢冶金发展的原因是碳中和的形势。因为我国氢冶金工艺由于技术、成本等因素制约一直未迎来高速发展。但在碳中和这一新形势下,氢冶金工艺的发展再次获得全新动力。与此同时，随着相关制氢工艺成熟与新能源产业发展带来的制氢成本的降低，也将为我国氢冶金工艺发展提供有力保障。所以氢冶金发展的原因是碳中和的形势。

氢冶金发展的原因

3，在冶金工业上氢气可用来冶炼重要金属这是利用氢气性质中的

在冶金工业上，氢气可用来冶炼重要金属，这是利用氢气性质中的还原性．故选：D．

任务占坑

在冶金工业上氢气可用来冶炼重要金属这是利用氢气性质中的

4，氢冶金高炉普通高炉的区别

氢气冶金是在传统的冶金方式上将原本作为还原剂的一氧化碳替换为氢气。不同的是：传统的高炉炼铁选用焦炭作为原料之一，燃烧时提供还原剂一氧化碳，但同时会产生大量二氧化碳气体，对环境污染严重。氢气冶金用氢气代替一氧化碳做还原剂，其还原产物为水（H2O），没有二氧化碳排放，炼铁过程绿色无污染。但现在的冶铁分为部分使用氢气和完全使用氢气。部分使用氢气为还原剂占80%，其余为天然气，但还是会有二氧化碳的排除。

5，氢气可以常用来冶炼金属吗

氢气可以冶炼金属，但由于它制取成本高、难于储存，所以人们不常用它，不过它会是人们未来取代化石燃料的清洁能源。望采纳

6，发展氢冶金的原因

节能降耗和环保减排：1、节能降耗：传统冶金工艺中，对矿石的还原往往需要高温、高压等条件，并消耗大量的电力或化石燃料等能源，造成资源浪费和环境污染。而氢冶金技术采用水解还原法进行金属提取，不仅不需要高温高压，同时也不会产生CO2等有害物质，从而达到了节能降耗的目的。2、环保减排：传统冶金工艺中，化石能源的使用往往会导致大量的二氧化碳、硫化物、氮氧化物等有害物质的排放，对环境造成污染。而氢冶金采用的是清洁的氢气作为还原剂，不会产生有害物质，从而达到了减少环境污染的目的。

7，工业上用氢气冶炼金属利用的氢气性质中的

答案A由于氢气具有还原性，能夺取某些金属氧化物里的氧，使金属氧化物被还原，得到金属单质，所以在冶金工业上，常利用氢气的还原性冶炼钨、钼等重要金属．

在冶金工业上，氢气可用来冶炼重要金属，这是利用氢气性质中的还原性．故选：d．

8，写出下列反应的化学方程式1点燃氢气2湿法冶金炼

（1）点燃氢气生成水，反应条件为点燃．故答案为：2H2+O2 点燃 . 2H2O；（2）湿法冶金炼铜就是铁和硫酸铜溶液反应，生成硫酸亚铁和铜，故答案为：Fe+CuS04=Cu+FeSO4．

点燃点燃2h2+o2===2h2o 4p+5o2===2p2o5

9，关于钢铁的资料急须

钢铁材料是不断发展的先进材料,它依然是本世纪的主要结构材料.先进钢铁材料具有环境友好、性能优良、资源节约、成本低廉的特征.从钢铁材料理论进展出发,结合市场的需求,论述了微合金化钢、超细晶粒钢、氮合金化不锈钢、高质量特殊钢、钢材组织性能预报和材料信息化技术等重要的先进钢铁材料技术进展。简要回顾了20世纪钢铁工业生产总量、钢材质量、劳动生产率、原料及能源消耗的状况,介绍了氧气转炉炼钢、连续铸钢、炉外精炼及控冷控轧技术的特点及优势,指出了钢铁工业发展所存在的环境污染严重、能源及资源循环使用率低、钢材服役周期短等问题,描述了现代钢铁生产流程连续、高效、柔性、可控的发展特征.展望了21世纪先进钢铁生产流程中氢冶金、第2代薄板坯连铸连轧及铸-轧-材一体化等流程技术的实现.在此基础上,简要介绍了先进钢铁材料的特征及生产制造技术进展。

10，哪位知道熔融还原炼铁法啊

“一步半”熔融还原炼铁法，是将原“一步法”、二步法熔融还原炼铁法结合并改进，将预热区（1）、固态还原区（2）和连接其后的熔分区（3）设计在同一炉膛内，炉料经预热在固态还原区（2）预还原，炉床（4）下部鼓入热风，熔分区（3）出来的高温煤气在固态还原区（2）进行二次燃烧，为该区提供部分热能，以提高热能利用率。经固态还原区（2）预还原后的近乎熔化的炉料直接进入熔分区（3），进一步还原－渗碳－熔化，并渣铁分离。因此，具有热效率高，节约能源，无污染，成本低，有较好的产品质量，生产工艺简单、易控制，设备简单，投资少，生产效率高等特点。一种碳质还原剂与含铁氧化物按一定比例混合后，形成含碳铁氧化物－炉料、送至炉床（4）上经预热、预还原、熔分还原成铁的“一步半”熔融还原炼铁法，其特征是：炉床（4）上的预热区（1）、固态还原区（2）和连接其后的熔分区（3）设计在同一炉膛内，炉床（4）可以采用各种移动床；将经预热区（1）预热后的炉料在固态还原区（2）进行预还原，并优先利用熔分区（3）产生的含有大量CO的高温煤气进行二次燃烧来预热、焙烧炉料，使炉料达到近乎熔化状态，接着将近乎熔化状态的炉料直接排入熔化区（3），在熔化区（3）进一步还原－渗碳－熔化，并使渣铁分离。

熔融还原炼铁和直接还原炼铁的区别节能减排不仅关系到气候变化，而且影响到产品的生产成本。本文对迄今为止主要炼铁工艺的单位能耗和主要节能减排技术进行了综述和评价。1. 减少温室气体排放是大势所趋一份联合国报告说，全球气候变暖已经不可逆转，并已超出了地球自身的变化范围，而人类活动尤其是化石燃料的使用是气候变暖的主要原因。发展低碳经济是防止气候变暖的重要途径。低碳经济实质是能源高效利用、清洁能源开发，核心是新能源发展和节能减排技术创新和产业化。环保部发布了《中国碳平衡交易框架研究》报告，建议国家对钢铁产品征收二氧化碳排放税，钢企能否承受二氧化碳排放税对成本的影响？企业如何加快调整转型，防止跌入被动局面？指望别人廉价转让最好的低碳技术是不可能的，我们自己能否抢得低碳发展先机，关键还在于制造业低碳技术取得突破！我们必须整合科技资源，研究制约钢铁工业发展的核心技术和关键技术。根据国务院的总体安排，国家有关部门正在全力推进低碳替代能源研发和推广工作。我们现在要主动探索低碳工业生产有竞争力的产品的途径，找出低碳经济下的技术解决方案，这些解决方案应使中国站到世界领先的地位，要加速低碳炼铁关键技术的开发。企业要在目前的核心技术高炉炼铁进入成熟期以前就要研发新的技术，在现有的核心技术进入衰退期之前，研发的新技术要开始起到好的替代作用，这样企业才能够可持续发展。2. 钢铁工业是我国工业节能减排的重点大户钢铁工业是我国实现新型工业化的重要支柱产业。由于产钢规模大，2007年钢铁行业的总产值约2.5万亿元，约占全国gdp的8％。2007年钢铁工业的co2直接排放量约为10.3亿t，约占我国co2排放量的16%左右，是我国工业领域中仅次于电力行业的高能耗co2排放大户。国家提出“十一五”期间单位gdp能源消耗要降低20%，污染物排放减少10％，钢铁工业对于完成这一硬指标责任重大，要理清节能减排的思路，采取有效的针对性措施。钢铁工业未来的发展应着重解决减少co2排放问题。受废钢资源缺乏和能源以煤为主的制约，与国际主要产钢国的吨钢co2排放量相比，我国吨钢co2排放量一直处在高位，使我国在“后京都协议”的相关国际谈判中面临巨大的压力，我国钢铁工业的可持续发展遇到严峻的挑战。目前和今后20年我国钢铁企业的主力流程高炉－转炉流程的吨钢co2排放量约2t，尽管已经投入巨资实施了各种节能减排措施，这种基于碳热还原的传统流程的减排效果已接近理论极限，继续减排co2的潜力十分有限，随着我国废钢积蓄量的增加，逐步扩大废钢-电炉短流程是解决钢铁工业减排co2和减少使用进口铁矿石的一条重要的工艺途径，因为作为原料废钢的能值为零，高炉直接加入100kg/t低等级废钢或金属化率70％的dri，可节省还原剂25kg/t，并使高炉增产5％。欧洲钢铁业把增加炼钢工序中废钢的比例、减少铁水比例作为最有效的减排co2措施。2004年欧洲吨钢铁水比例已经下降到51％，相应每吨粗钢的co2排放量也减少了30%～50％。在1994年和1998年炼铁科技国际会议上都有专家撰文提出，今后高炉炼铁应该直接循环利用含铁粉尘（转底炉脱锌）预还原炉料和利用劣质废钢（如钢渣磁选回收的铁粉粒，机加工碎屑）来降低燃料消耗减少co2排放、降低成本。我国钢产量是以铁矿、焦炭资源为基础的焦化－烧结－高炉－转炉长流程为主，2007年电炉短流程钢的比重仅占11%。而焦化－烧结－高炉－转炉长流程比电炉短流程的co2直接排放量约高达30%～50%。与国际主要产钢国相比，我国吨钢co2排放量一直处在高位徘徊。必须寻找新的突破性创新工艺才能解决钢铁工业co2排放高的问题。国家科技部在“十一五”提出了科技支撑计划“新一代可循环钢铁流程工艺技术”项目，依托曹妃甸和中国现有钢铁企业技术改造工程，开发大型焦炉能源高效转换技术、超大型高炉系统工艺技术、全量铁水“三脱”预处理技术、高速连铸、干法除尘、炉渣干法粒化回收余热等重大工艺技术和关键节能环保技术，全面提升现有钢铁企业的技术装备水平。开发具有自主知识产权的基于氢冶金的熔融还原炼铁新工艺。氢冶金也是解决钢铁工业co2排放高问题的有效途径之一。在探索到更经济和大规模可再生能源制氢方法之前，氢冶金的氢气来源可由现有焦炉的输出煤气cog提供，因为中国是一个产焦大国，我国焦化厂产出的焦炉煤气每年达到240亿nm3，相当于 “西气东输”的天然气量的两倍，有效利用现有焦炉的cog是现阶段氢冶金获得富氢煤气的一种可行的方法。焦炉煤气中的h/c比高于天然气，用它制备富氢还原气用于炼铁将比以天然气为原料的流程co2排放更少。用于基于煤冶金的传统流程如高炉喷吹或竖炉直接还原炼铁，煤中的碳氢组分将得到更充分合理cog的利用，有文献报道说，炼铁工艺每利用50kg cog，可以减排40kg co2，将对现有钢铁联合企业降低co2排放量起到重大作用。也可通过粉煤加压气化制氢作为过渡。直接用煤制氢或富氢还原气体技术可以采用粉煤加压气化工艺获得高生产率的富氢煤气，但如何提高其生产应用的经济性和竞争力还需进行有针对性的深入研究。不仅要重视对将来有潜在应用前景的新工艺研究，把握钢铁工业节能减排主攻方向，更要特别重视对目前约占我国钢铁行业铁产量99%，约占目前钢铁行业co2排放80%以上的高炉-烧结-炼焦冶金流程大幅度减排co2问题的工程学基础研究。如现有钢铁联合企业如何实施将焦炉煤气从轧钢燃料中置换出来，用于向高炉喷吹焦炉煤气或富氢还原气体，降低单位钢铁产品的co2排放和燃料消耗，对当前基于煤冶金的传统钢铁工业流程降低co2排放量能够起到积极的推动作用。3. 现有炼铁工艺节能减排技术评述对迄今为止主要炼铁工艺的单位能耗和主要的节能减排技术进行了综述和评价。研究表明，目前能耗最低，排放最少的是大型竖炉直接还原炼铁工艺，其余依次为转底炉，特大型高炉炼铁流程，corex熔融还原，回转窑。

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